UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫。即紫外光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波長為320-390nm)的照射下促使引發(fā)劑分解，產生自由基，引發(fā)樹酯反應，瞬間固化成膜。

20世紀60年代在西方工業(yè)發(fā)達的國家開始應用，在中國開始應用在家具行業(yè)還是20世紀90年代中期的事情。當時一些規(guī)模較大的企業(yè)斥巨資引進了整條UV線，比如深圳大豪、天誠、東莞迪信、富運等。當時由于受技術條件等限制，只能使用進口

UV漆，價格偏高，對使用人員的要求高，油漆供應商的服務跟不上，UV漆只能在這些較大型的家具廠家應用，而且不是每個廠家都能真正用好。近幾年由于國產設備成熟，以深圳金泳為代表的一些企業(yè)經過多年的努力，使UV漆的制造技術達到了國際水平，某些產品已經世界領先。家具廠出于競爭的壓力，要提高效率，降低成本，迎合消費者的環(huán)保要求，紛紛引進UV線，使用UV漆，UV漆才為大眾所接觸，同時也將面臨著前所未有的好時機。

UV漆的優(yōu)點

1、綠色環(huán)保

UV漆的固含量達到95%以上，使用過程中無有機溶劑的揮發(fā)，所含成分全部固化成膜。對人體的健康危害及環(huán)境的污染都是最低的，是真正的綠色環(huán)保產品。而我們常用的聚氨酯漆(PU漆)、不飽合聚酯漆(PE漆)及硝基漆(NC漆)，在施工過程中有近一半的溶劑(如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯)及游離單體(如游離甲苯二異氰酸酯TDI)揮發(fā)到空氣中，污染環(huán)境、危害人類的健康。2003年7月1日國家強制執(zhí)行PU混合液中游離甲苯二異氰酸酯(TDI)的含量要低于0.7%。就是因為該物質吸入人體內后易于聚集，影響神經系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)、消化系統(tǒng)。同時一些國際性的家具貿易商如瑞典的宜家,等也于近期簽署了可持續(xù)發(fā)展的協(xié)議，對與其合作的家具廠從勞工的工作時間、木材的采購來源(是否屬于亂砍亂伐)，工作環(huán)境等規(guī)定了詳細的標準。UV漆的使用也正迎合了這一標準，使用UV漆的產品在日本等國雖然比同類產品價格偏高，但是非常流行，熱銷。

2、效率高

家具的款式，顏色的流行壽命越來越短，不管是家具廠還是貿易商設計出一款新產品都想盡快的推向市場，賺取初期較高利潤。所以不管是家具廠自己剛推出的新產品還是接單生產，對生產周期要求都很短，特別是一些大的貿易商下訂單，數(shù)量大、交貨期短，使得一些家具廠望單興嘆，不敢去接。

怎樣提高家具的生產效率，縮短生產周期呢?關鍵是油漆涂裝這一程序。

一件產品的生產周期是由生產過程當中最慢的一個環(huán)節(jié)來決定。比如一段流水線有的環(huán)節(jié)速度是12m/min,而有的環(huán)節(jié)是3m/min。那么這段流水線的生產周期不是由最快的一段或者平均速度來決定的，而是由最慢的一段3m/min來決定。同樣的道理，在家具生產過程中，家具廠采購回來中密度纖維板或刨花板、夾板、木皮、紙張及五金件等，通過現(xiàn)代化機器設備開料，鉆孔、貼皮、包裝，這些生產工序都較短，而涂裝油漆由于受PU、PE等油漆干燥時間的限制、人力的限制，這一工序時間最長，成為整個家具生產過程當中的“瓶頸”。

涂裝UV漆，在紫外光的照射下瞬間固化，不需等待油漆干燥，大大提高了生產效率，可以突破這一“瓶頸”。一條完整的UV線，從底著色、烘干、做膩子、做底漆、砂光、修色到涂裝面漆可在3-5min內完成。有了這樣一條UV線，8個工人8小時可以生產1-1.5個貨柜的拆裝家具。

3、施工方便

UV漆是單組分，使用過程當中不需配固化劑或稀釋劑等成份，使用方便，而且沒用完的油漆只要不曝露在強光下，可持續(xù)使用，沒有可使用時間的制約。而傳統(tǒng)的PU、PE漆配比以后，要在其幾個小時的活化期內用完，否則就會交聯(lián)固化，給施工帶來極大的不便。

4、節(jié)省資源

使用UV漆，便于機械化操作，產品瞬間固化，就可包裝，節(jié)省了大量的人力及空間。

5、性能好

UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩(wěn)定。

UV漆在家具行業(yè)的應用介紹

家具行業(yè)長期使用的油漆主要是PU、PE、NC等，通過噴涂施工，效率低，成本高，污染環(huán)境，影響施工人員的健康。近兩年使用UV漆的廠家越來越多，而且將會是未來的發(fā)展趨勢。